Wstęp
Skarpetki są koniecznością w życiu codziennym, a procesu ich produkcji nie można oddzielić od wsparcia urządzeń produkujących skarpetki. Od początkowego ręcznego-działania na drutach po dzisiejszą wysoce zautomatyzowaną produkcję sprzętu mechanicznego, sprzęt do produkcji skarpet przeszedł długi proces rozwoju i stale wprowadza innowacje, aby sprostać zapotrzebowaniu rynku na produkcję skarpet, jakość i zróżnicowane projekty. W branży tekstylnej urządzenia do produkcji skarpet odgrywają kluczową rolę, a ich poziom techniczny bezpośrednio wpływa na konkurencyjność producentów skarpet i kierunek rozwoju całej branży.
Historia rozwojuSprzęt do produkcji skarpet
Przed XVIII wiekiem produkcja skarpet opierała się głównie na ręcznym robieniu na drutach, co było nieefektywne i miało ograniczoną wydajność. W 1589 roku Anglik William Lee wynalazł pierwszą maszynę dziewiarską, która wykorzystywała dziewiarstwo haczykowe do dziania uformowanych skarpetek. Był to ważny kamień milowy w rozwoju sprzętu do produkcji skarpet i otworzył precedens dla zmechanizowanej produkcji skarpet. Jednak wczesne maszyny dziewiarskie mogły produkować jedynie stosunkowo proste skarpetki, a w przyszłości nadal wymagana była duża ilość ręcznej obróbki.
W XIX wieku, wraz z postępem rewolucji przemysłowej, technologia produkcji mechanicznej poczyniła znaczne postępy, zapewniając silne wsparcie dla rozwoju urządzeń do produkcji skarpet. W 1849 r. w maszynach dziewiarskich okrągłych małego-kalibrowego zastosowano igły języczkowe i powstały jedno-walcowe maszyny do skarpet okrągłych. Początkowo produkowali skarpetki cięte. W 1857 r. zaczęto robić na drutach skarpetki z piętami i palcami w kształcie worka-, dzięki czemu produkcja skarpet była bliższa nowoczesnemu stylowi. W 1864 roku Anglik W. Cotton wynalazł maszynę do produkcji skarpet bawełnianych (szydełkarkę płaską), która dodatkowo wzbogaciła rodzaje urządzeń do produkcji skarpet.
W XX wieku nauka i technologia szybko się rozwijały, a energia elektryczna była powszechnie wykorzystywana w produkcji przemysłowej. Elektryczne maszyny do skarpet zaczęły zyskiwać na popularności w połowie XX wieku, znacznie poprawiając wydajność produkcji. W tym okresie sprzęt do produkcji skarpet nadal był udoskonalany pod względem automatyzacji i dokładności dziania. W 1900 roku w maszynach dziewiarskich okrągłych małego-kalibrowego zastosowano igły języczkowe z podwójną-głowicą, a do robienia na drutach skarpet prążkowanych pojawiły się dwu-cylindryczne maszyny do skarpet okrągłych, wzbogacając tym samym style skarpet. Od tego czasu sprzęt jest stale udoskonalany i stopniowo posiada funkcje automatycznego kontrolowania wzorów dziewiarskich i regulacji gęstości skarpet.
Wkraczając w XXI wiek, automatyzacja i inteligentna technologia stały się głównym tematem rozwoju urządzeń do produkcji skarpet. Nowoczesne maszyny do skarpet wykorzystują zaawansowaną automatyzację i inteligentne funkcje, takie jak automatyczne sterowanie linią, automatyczne wykrywanie i automatyczna regulacja. Za pomocą czujników, komputerowych systemów sterowania itp. urządzenia mogą monitorować proces produkcyjny w czasie rzeczywistym, wykrywać i rozwiązywać problemy w odpowiednim czasie oraz zapewniać stabilność jakości produktu. Jednocześnie, wraz z rosnącym zapotrzebowaniem konsumentów na spersonalizowane produkty, maszyny do skarpet mają również bardziej spersonalizowane funkcje, które mogą szybko dostosować program dziewiarski zgodnie z projektem, aby wyprodukować różnorodne unikalne produkty skarpetkowe.
Rodzaje i zasady działania urządzeń do produkcji skarpet
(1) Maszyny do płaskich skarpet
Maszyny do płaskich skarpet mają wyższą szerokość maszyny i produkują głównie płaskie skarpetki. Zasada działania polega na skoordynowanym działaniu części tworzących pętelki, takich jak igły dziewiarskie, elementy do zginania przędzy, elementy dzielące przędzę, elementy do usuwania pętelek, prowadniki przędzy i elementy dociskowe. Igły są zamocowane na łożu igłowym, a łoże igłowe powoduje, że igły dziewiarskie poruszają się razem. Prowadnik przędzy porusza się wzdłuż łoża igły, aby wyściełać przędzę, a inne części tworzące pętlę współpracują, aby zakończyć działanie dziewiarskie. Podczas procesu dziania szerokość każdej sekcji zmienia się w zależności od kształtu stopy i nogi, aby utkać ergonomiczne skarpetki, które następnie są zszywane, tworząc skarpetki ze szwem. Ponieważ maszyny do płaskich skarpet wymagają większej ręcznej interwencji w procesie produkcyjnym i mają stosunkowo niską wydajność produkcji, odsetek zastosowań na rynku stopniowo maleje, ale nadal są one stosowane w niektórych przypadkach, gdy istnieją specjalne wymagania dotyczące stylów skarpet i małych partii produkcyjnych.
(2) Maszyny do okrągłych skarpet
Maszyny do skarpet okrągłych są obecnie najpowszechniej używanym sprzętem do produkcji skarpet z szeroką gamą grubości maszyn. Składa się głównie z mechanizmu podawania przędzy, mechanizmu tkackiego, mechanizmu wyboru igły, mechanizmu sterującego, mechanizmu przekładni, mechanizmu regulacji gęstości i mechanizmu ciągnącego, a niektóre maszyny pończosznicze mają również mechanizmy uruchamiające i składające.
Mechanizm podawania przędzy: odpowiedzialny za prowadzenie przędzy ze szpulki do obszaru tkania, z podziałem na typy negatywne i pozytywne. Ujemne podawanie przędzy opiera się na własnym naprężeniu przędzy podczas wyprowadzania jej ze szpulki. Chociaż jest wyposażona w napinacz i urządzenie kompensujące naprężenie, napięcie przędzy jest bardzo zróżnicowane; dodatnie podawanie przędzy wykorzystuje specjalne urządzenie do podawania przędzy do obszaru tkania ze stałą prędkością linii. Napięcie przędzy jest bardziej stabilne, co może skutecznie poprawić jakość produktu i jest szeroko stosowane w nowoczesnych okrągłych maszynach pończoszniczych.
Mechanizm tkacki: Przędza jest wplatana w rurowy półfabrykat skarpety poprzez pracę drutów, ciężarków, prowadników przędzy i trójkątów. Igły dziewiarskie są umieszczone na cylindrze igłowym, a prowadnik przędzy jest zamocowany wokół cylindra igłowego. Kiedy cylinder igły obraca się, igła zatrzaskowa porusza się w górę i w dół pod działaniem trójkąta, a prowadnik przędzy podkłada przędzę, aby zakończyć tkanie. Podczas robienia na drutach pięty i palców skarpetek zbieracz igieł i dociskacz igieł zbierają i wypuszczają igły, tworząc kształt torby. Liczba tras (liczba punktów wejścia nici) maszyn do skarpet okrągłych wynosi zazwyczaj 1-12, a im więcej tras, tym wyższa produktywność.
Mechanizm wyboru igieł:-wcześniej zaprojektowane wzory można ustawić w urządzeniu do wyboru igieł, a igły dziewiarskie są sterowane przez mechanizm przekładniowy, aby robić na drutach zgodnie z programem, co pozwala na produkcję skarpetek o różnych wzorach.
Mechanizm kontrolny: W procesie dziania skarpety kontrolowany jest stan pracy odpowiednich części, taki jak wejście lub wyjście z pracy, a jednocześnie kontrolowana jest prędkość, kierunek cylindra igły i długość skarpetek.
Mechanizm transmisyjny: zapewnij moc każdemu mechanizmowi, aby poruszał się zgodnie z ustaloną wcześniej zasadą. Cylinder igłowy okrągłej maszyny do skarpet może obracać się nie tylko w jednym kierunku, ale także obracać się w dwóch kierunkach podczas dziania pięty i palców skarpet.
Mechanizm regulacji gęstości: Zmieniając względne położenie igły dziewiarskiej i ciężarka, reguluje się głębokość zgięcia przędzy, kontrolując w ten sposób gęstość każdej sekcji skarpet, aby sprostać wymaganiom noszenia różnych części.
Mechanizm ciągnący: Za pomocą ciężkich młotków, rolek, przepływu powietrza itp. Uformowane cewki są wyprowadzane z obszaru dziania, aby zapewnić ciągłość procesu dziania.
Mechanizm rozpoczynający i składający: Na początku dziania skarpet, gdy nie ma cewki, stosuje się mechanizm rozpoczynający i składający; gdy otwór skarpety jest dziany na określoną długość, jedno-jednowarstwowy otwór skarpety jest składany w podwójną warstwę, dzięki czemu otwór skarpety ma dobrą elastyczność i nie zawija się, co zazwyczaj kończy się haczykiem otwierającym skarpetę.
Z rurowych półfabrykatów skarpet wytwarzanych przez maszynę do okrągłych skarpet można wykonać skarpetki bezszwowe, zamykając palce skarpety. Dzięki wysokiej wydajności produkcji i dużym możliwościom adaptacji produktu może zaspokoić potrzeby produkcji-na dużą skalę i zająć dominującą pozycję w branży produkcji skarpet.
Bezszwowa-jednoczęściowa maszyna do formowania skarpet to wysokiej klasy-urządzenie opracowane na bazie okrągłej maszyny do skarpet. Zasada działania jest podobna do zasady działania maszyny do skarpet okrągłych, ale została zoptymalizowana i wprowadzona wprowadzono innowacje w technologii dziewiarskiej i strukturze sprzętu. Dzięki specjalnej technologii dziania i kontroli programu, całe dzianie skarpetek od otworu skarpety do czubka skarpety można wykonać na jednej maszynie jednocześnie, bez konieczności wykonywania kolejnych procesów szycia. Produkowane skarpetki nie posiadają szwów bocznych, są wygodniejsze i lepiej dopasowane oraz charakteryzują się lepszą elastycznością i efektem modelującym. Bezszwowe, jednoczęściowe maszyny do skarpet-są zwykle wyposażone w zaawansowane komputerowe systemy sterowania, które mogą dokładnie kontrolować każdy parametr procesu dziania, aby uzyskać złożony projekt wzoru i spersonalizowane dostosowanie.
(4) Inteligentne maszyny do skarpet żakardowych
Inteligentne maszyny do produkcji skarpet żakardowych skupiają się na wykonywaniu wzorów skarpet i mogą wytwarzać wykwintne i złożone wzory żakardowe. Łączy w sobie zaawansowaną technologię elektronicznego doboru igieł i komputerowy system projektowania wzorów. Podczas pracy operator wprowadza zaprojektowany wzór do systemu sterowania maszyną skarpetkową za pomocą oprogramowania komputerowego. System sterowania steruje mechanizmem wyboru igieł na podstawie informacji o wzorze, dokładnie wybiera igły do robienia na drutach i sprawia, że różne kolory przędzy tworzą określone wzory w odpowiednich pozycjach. Inteligentne maszyny do skarpet żakardowych mogą osiągnąć efekty żakardowe w wielu kolorach i wielu tkankach, znacznie wzbogacając wygląd skarpet i spełniając zapotrzebowanie rynku na modne i spersonalizowane skarpetki. Często wykorzystuje się go do produkcji-ekskluzywnych skarpetek, skarpetek na prezenty itp., zapewniając firmie produkującej skarpetki-produkty o wyższej wartości dodanej.
Charakterystyka techniczna nowoczesnych urządzeń do produkcji skarpet
(1) Wysoki stopień automatyzacji
Nowoczesne urządzenia do produkcji skarpet charakteryzują się wysokim stopniem automatyzacji. Większość operacji w całym procesie, od wprowadzenia przędzy do wyjścia gotowej skarpety, może zostać wykonana automatycznie przez sprzęt. Funkcje takie jak automatyczne podawanie przędzy, automatyczne dziewiarstwo, automatyczne obcinanie nici i automatyczne zrzucanie skarpet ograniczają interwencję człowieka, co nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zmniejsza wpływ czynnika ludzkiego na jakość produktu. Na przykład niektóre zaawansowane maszyny do skarpet mogą automatycznie wykrywać napięcie, kolor i grubość przędzy podczas dziania. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości maszyna natychmiast się zatrzyma i uruchomi alarm, aby uniknąć wytwarzania wadliwych produktów. Zautomatyzowany proces produkcyjny umożliwia przedsiębiorstwom wytwarzanie większej liczby produktów w jednostce czasu i zwiększa konkurencyjność rynkową przedsiębiorstw.
(2) Inteligentne sterowanie
Inteligencja to jedna z istotnych cech nowoczesnych urządzeń do produkcji skarpet. Sprzęt jest wyposażony w zaawansowany komputerowy system sterowania, a operator może z łatwością ustawić różne parametry dziania, takie jak rozmiar skarpetki, gęstość, styl wzoru itp. za pośrednictwem interfejsu człowiek-maszyna. System sterowania może dokładnie kontrolować działanie każdego elementu sprzętu zgodnie z ustawionymi parametrami, aby uzyskać-wysoką precyzję dziania. Jednocześnie niektóre maszyny skarpetkowe zintegrowały również technologię Internetu rzeczy, która może zbierać dane dotyczące działania sprzętu w czasie rzeczywistym, takie jak moc wyjściowa, zużycie energii, informacje o usterkach itp., I przesyłać je do systemu zarządzania przedsiębiorstwem. Dzięki analizie danych menedżerowie przedsiębiorstw mogą w odpowiednim czasie zrozumieć stan działania sprzętu, zoptymalizować plany produkcji, przeprowadzić konserwację sprzętu z wyprzedzeniem oraz poprawić naukowość i efektywność zarządzania produkcją. Ponadto inteligentne maszyny do skarpet mogą również szybko dostosowywać procesy produkcyjne do zapotrzebowania rynku, aby osiągnąć elastyczną produkcję małych partii i wielu odmian.
(3) Dzianie o wysokiej-precyzyjności
Ponieważ wymagania konsumentów dotyczące jakości skarpet stale rosną, nowoczesny sprzęt do produkcji skarpet osiągnął niespotykany dotąd poziom dokładności dziania. W sprzęcie zastosowano precyzyjną technologię produkcji mechanicznej i zaawansowaną technologię sterowania elektronicznego, aby zapewnić, że igły dziewiarskie będą mogły dokładnie zakończyć każdą czynność dziewiarską podczas-szybkiego ruchu, dzięki czemu zwoje dzianinowych skarpet są jednolite, płaskie i charakteryzują się dużą dokładnością wymiarową. Podczas produkcji niektórych-produktów wysokiej klasy, takich jak skarpetki medyczne i sportowe skarpetki funkcjonalne,-precyzyjne dzianie może zapewnić, że skarpetki będą miały dokładny rozkład nacisku i będą pasować do różnych części, aby spełnić specjalne wymagania funkcjonalne. Jednocześnie-precyzyjne dzianie zapewnia również wsparcie techniczne przy realizacji skomplikowanych i drobnych wzorów, dzięki czemu wygląd skarpet jest piękniejszy i wyrafinowany.
(4) Oszczędność energii i ochrona środowiska
W kontekście światowego propagowania oszczędzania energii i ochrony środowiska, nowoczesne urządzenia do produkcji skarpet również rozwijają się w tym kierunku. Z jednej strony optymalizując układ przeniesienia napędu i konfigurację silnika sprzętu, można zmniejszyć zużycie energii przez sprzęt. Na przykład wysoko-wydajne i energooszczędne-serwomotory służą do poprawy wykorzystania energii i zmniejszenia jej zużycia. Z drugiej strony projektowanie urządzeń skupia się na wykorzystaniu materiałów przyjaznych dla środowiska i recyklingu odpadowej przędzy. Niektóre maszyny do skarpet wykorzystują rozkładające się plastikowe części, aby zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska; jednocześnie wyposażone są w urządzenia do recyklingu przędzy odpadowej, umożliwiające zbieranie i sortowanie przędzy odpadowej powstałej w procesie produkcyjnym, którą można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać, ograniczając marnotrawstwo surowców i osiągając zrównoważoną produkcję.
